3D打印时出现断层的原因及解决办法
3D打印，自前几年在中国大热以来一直受到创客等群体的喜爱。但不少创客在使用3D打印设备的过程中经常会遇到各种各样的问题，比如说喷头不出丝以及打印过程中出现断层等问题。众所周知，3D打印机按层打印以构建模型。每个后续图层都会列印在前一个图层上，以建立所需的3D形状。但是，在打印过程中，如果层和层粘合不好，就可能会出现裂缝或分离。其中很大一部分人会把这些问题归根于3D打印机上，觉得3D打印机有问题，其实这并不准确！
那么为什么会出现这种现象呢？如何解决裂缝或断层？今天云图创智一起给你相关疑问的答案。
3D打印机
原因一：Z轴的问题
如果不是层层都有断层，那就可能是Z轴松动了；如果层层都有，那基本就是耗材的问题。挤出部分的材料有了问题，整个模型都会断层。
解决措施：可以把Z轴电机处的螺丝拧松以后，让它转动几圈，然后拧紧。切记：拧紧的时候，要均匀的拧紧，确保Z轴下面的传动部分是在中间的位置被固定。
原因二：挤出机问题
如果是几个点出现断层或者前面都好好的，后面出了问题，应该都是挤出机的问题。挤出机被拧的太紧或者太松，在回丝的过程中，材料会变化。如果太紧，挤出机上面就会有材料残余，影响后面的进料速度；如果太松，回丝出丝就会打滑，无法稳定的进料。
解决措施：用一个镊子将卡槽里面的残留清理干净，然后拧紧，让打印机出丝一段以后，重新开始打印模型。
原因三：里面的喉管因为长时间使用，损坏了
有的喉管变短了，这样里面的耗材就有一点会进入空隙，虽然不是很多，但是这种材料或多或少的出现，就会出现断层，这种断层很不明显，但是打印的效果总是让人感觉不太好。
解决措施：
更换整个喉管。
原因四：喷头的问题
有的耗材有杂质，因为长时间高温会有部分残留或者所谓的碳化堵塞了喷头，就会因为出丝不均匀或者量少引起断层。当然，一般不是太差的材料或者太差的喷头，基本上就不会是这个原因。
解决措施：把喷头加热到220°干烧，然后进料把残留挤出来，毕竟耗材是塑料的，加热以后会融化，堵头的也不会是铁块，基本都可以清理干净的。
原因五：加热部分
加热铝块受热不均匀，或者加热棒老化，引起耗材出丝的不规律，从而引起断层。
解决措施：
对加热系统进行检查。
原因六：模型的问题
有的模型因为软件处理的时候没有避免悬空或者有断层没有做好，也会有局部断层。
解决措施：
修改模型。
最后，小编认为，从以上六个方面分析断层的原因，你一定可以找到原由，解决打印断层的问题。更多3D打印相关知识可关注【云图创智3D打印机】
